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保温耐火砖的成型和烧成方法

保温耐火砖的成型和烧成方法

 

保温耐火砖(IFB)属于保温砖的一类,是成型耐火制品,使用温度大于800°C,总孔隙度大于45%。保温耐火砖是根据ASTM C155、EN 1094-2、ISO 2245或JIS R2611来进行分类的。

保温耐火砖主要用于梭式窑、隧道窑或实验室窑,其他应用领域还包括热处理炉以及石化厂,如重整炉/裂解炉或燃烧室内衬。

 

最常用的耐火砖是铝硅酸盐。耐火砖的化学成分直接影响耐火砖的分类。一般来说,隔热耐火砖的氧化铝含量和烧成温度越高,其分级温度越高。

 

保温耐火砖的原料以Al2O3、SiO2和CaO为主。CaO一般用于正火石耐火砖。原料为粘土、高岭土、绢云母、莫来石、(轻)沙莫特、硅灰石或安达卢西亚石。氧化铝、水合氧化铝、硅藻土和空心球刚玉形式的刚玉也可用于耐火砖,分类温度高。导热系数由总孔隙率以及孔隙形状和孔径分布决定。孔隙率是由烧成材料和水产生的。烧成材料有如锯末、苯乙烯泡、焦炭或纤维素等。

 

保温耐火砖的成型和烧成方法

原材料和烧成材料可选择干混和或与水混合,水的用量取决于成型工艺,砖的成型方法有浇注、吊装、挤压或干压。在浇注过程中需使用大型模具来浇注砖块和料斗,混合后直接加工铸造化合物。结合水的原料从泥浆中提取水,并支持绿体的设置。通过添加石膏或水泥可以加速这一过程。由于含水量大,干燥时间相对较长。用这种方法可以生产出孔隙率高的轻质砖。此外,还可加入发泡剂或发泡剂以增加孔隙量。肥皂或皂素可作为发泡剂,而金属粉或碳化物粉可作为工艺中的发泡剂。

抛送过程是一个连续的过程,在这个过程中,是在大型模具中或传送带上进行抛坯。用这种方法可以生产出中等密度的隔热耐火砖。

干压法通常采用单轴压制。该压制法适用于生产密度较大的砖。

保温耐火砖的成型工艺和气孔剂的添加使其具有典型的结构。